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2136型棒磨机生产维护改进实践

棒磨机属于矿石加工设备,国内已应用多年,是性能相对较为成熟的设备,但在具体的结构细节上还有一些有待完善的地方。介绍棒磨机的几点改进意见,将棒口直径改为200mm,进料部加焊防渗钢圈,加装合金瓦的温度受控感应装置,桶体固定螺栓添加螺纹胶后紧固,用水润滑和冷却传动齿轮,磨损后的齿轮可用堆焊的方式修复,桶体圆周的漏浆处理。通过在水电施工运行中的不断探索和改造,不但使棒磨机设备性能更加完善,也节约了资金。

1、概述

棒磨机的工作原理是由电动机通过减速箱、周边齿轮减速和传动并带动桶体旋转,桶体内部装有适量的磨矿介质—圆钢棒,圆钢棒在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泻落状态运动,被磨制的矿石等物料由给矿口连续地给入桶体内部,被运动的物体所磨碎或击碎,并通过溢流和连续给料的作用而排出机外,进行下道工序处理或直接利用。

MBS2136型棒磨机自重约46t,桶体直径为2100mm,长度为3600mm;电动机功率为210kw,最大装棒量为28t,采用湿法生产。

该设备的优点是故障率低,加工后的产品一次成型,并可根据需要控制产品粒型的大小,具有其它设备所不可替代的作用;缺点是,设备体积质量大,安装标准要求高,维护难度大,运行成本高,噪音大等特点;广泛用在冶金、水电、煤矿、化工、建材等行业上。

棒磨机操作需运行人员每班为1~2人,每班开机前均需拧紧各衬板、端盖螺栓,检查设备各部位的润滑油量是否符合要求,检查电机、齿轮、联轴器及电气设备是否完好,检查机体各部位有无裂纹及其它损伤等;一般需2h左右,使用中要保持电动机和轴用合金瓦温度不得超过60℃,机械运转时无异常响声和振动。

2、改进意见

2.1、加棒口开口直径改为200mm

进料部加棒口应能加大于100mm的圆钢棒,且加棒口在200mm时较为合适,这样才能保证加圆钢棒时不被棒口卡住,部分设备制造厂家未能考虑到这点,致使设备到施工现场后不得不二次改造。

2.2、进料部加焊防渗钢圈

桶体端部的润滑油防尘密封圈容易出现破损,设备在运行中,难免不从进料口端部漏泥沙下来,容易导致污水经油毡质密封圈渗透到储油槽,油中混水会造成烧瓦,加焊钢圈后把污水挡在外面。

2.3、加装合金瓦的温度受控感应装置

焊接在桶体端部的润滑用油勺会出现疲劳破坏而断裂的现象,这会造成烧瓦;油勺安装在隐蔽处断裂不容易察觉。加装合金瓦的温度受控感应装置后使操作人员能够做到在控制室内随时掌握合金瓦的温度,防止合金瓦烧毁,并可判断油勺是否断裂。

2.4、桶体固定螺栓添加螺纹胶后坚固

设备所有坚固用螺栓在螺纹处涂抹螺纹胶,这样可有效防止螺栓松动,极大减轻操作人员的日保养工作量。

2.5、用水润滑和冷却传动齿轮

传动齿轮啮合时润滑、温升、清洁问题,使用厂家的闭式齿轮传动方案很难解决;运行实践中发现选用开式齿轮传动方案,即把齿轮的外围壳体拆除后直接往啮合的齿轮上喷射水柱代替润滑油,能同时起到润滑、冷却、清洁的作用,使啮合齿轮的寿命明显延长。

2.6、磨损后的齿轮可用堆焊的方式修复

传动用大小齿轮出现磨损严重的现象,尤其是在设备基础浇注或在运行中导致基础轻微变形等,设备调试的水平度、同轴度等因素导致齿轮啮合不好,更容易造成齿轮早期磨损,这些因素不能同时避免,导致齿轮磨损达不到正常的使用寿命,通过试验发现采用在磨损的齿轮上堆焊、打磨(一般工地不具备铣齿或滚齿条件、且费用较高)后再使用,此时虽然可能出现能量消耗会有显著的波动的情况,但修理后初期可采取减少部分棒量的办法进行一段时间,待齿轮磨合一段时间就会恢复正常,采用此种办法处理性价比很高。

自制垫片尺寸

2.7、桶体圆周的漏浆处理

桶体圆周螺栓随机带有配套密封垫片不能有效的防止漏浆现象的发生,平形垫在弧形板上难以压紧,采用自制垫片和橡胶垫片的办法能完全有效地解决,自制的平垫片和橡胶垫片的尺寸如图1(桶体螺栓为.30mm)。

3、结语

通过在水电施工运行中的不断探索和改造,不但使棒磨机设备性能更加完善,也节约了资金。

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